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汽车喷漆色差问题(下)

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汽车喷漆色差问题(下)


发布日期:2016.10.10 来源: 自动喷枪-手动喷枪-广州兆禾机械设备有限公司 浏览次数:240


色差问题管理控制办法
 
由于影响色差的因素很多,因此色差管理变得越来越重要。建立一套色差管理程序,用于汽车生产中车身颜色、同色塑料件色差的监控是非常有必要的。色差信息包括原材料色差、车身色差、保险杠色差以及外饰件色差等,都应围绕管理程序运行。
 
4.1原材料控制:
 
4.1.1标准板的建立:标准板作为检验每一批次油漆及油漆厂家调漆的标准,要求由汽车厂家及油漆厂家共同制作。
 
4.1.2标准板的要求及标准:色板为长方形,规格为10×15厘米的马口铁;色板油漆层必须包括中涂层、色漆层和清漆层(金属漆)或中涂层、色漆层(实色漆)等,色漆的漆膜厚度需做如下规定:
 
从做好的色板中选取一块基板,其基板是该颜色油漆的唯一标准,在其背面记录该板三个角度(25°、45°、75°)的色差值;基板用黑色纸袋封存保留在汽车企业的技术部门,有效期三年。其它标准板的背面记录三个角度(25°、45°、75°)与基板的色差△E/△a/△b/△L值,且其色差的偏差在下表范围内;标准板发给油漆厂家、汽车企业的质量部门、技术部门,整车检验部门及油漆厂家的标准板每三个月与基板进行一次色差比对,当色差的偏差在下表范围之外时,需及时更新标准板。
 
4.1.3:原材料进厂检验:所有油漆原材料进厂,由油漆厂家提供该批次油漆的色板供质量进行色差检测,检测是以批次板与标准板之间进行比对。目视无色差方可使用。如用色差仪检测,则以标准板为基准,批次板满足下表规定范围时方可视为合格。
 
4.2整车色差控制:
 
4.2.1工程色板的建立:由于喷涂工艺及烘干条件的不同,为确保整车与同色外饰件的色差目视的一致性,我们建立了工程色板,整车及外饰件均以此为标准。
 
4.2.2工程色板的要求及标准:工程色板的有效期为半年,工程色板由技术部门、涂装车间与油漆供应厂家在整车生产线随车制作,其工艺方式与整车中、面漆工艺一致。色板为10×15厘米长方形的马口铁板,油漆层必须包括中涂层、色漆层和清漆层(金属漆)或中涂层、色漆层(实色漆),色漆的漆膜厚度作如下规定。
 
为避免光线干扰人的视觉,色板在白天制作,喷涂色板时,要与车身保持同步喷涂,特别在机器人后的补喷工位,需检查色板与车身的一致性,色板要求与车身一起随线烘干。色板制好后并与车身比对,目视无色差即为工程色板;如用色差仪检测车身与色板的色差,在下表范围即为工程色板,方可下发。
 
工程色板制好后,由技术部门召集车间、质量部门、油漆供应厂家共同确认后,作为外饰件厂家用色板,该色板需表明颜色名称、颜色代码、油漆厂家、制板日期、有效期等信息,并有技术部门发给质量部门、车身车间、外饰件厂家等,其工程色板一般用纸袋封闭保管,避免划伤或磨损,干涉仪器及目测判断。
 
4.2.3车身色差的控制:
 
车身颜色以日生产批次检查,首台车与工程色板进行比对,目视无色差为准;若用色差仪检测,控制标准为:
 
4.2.4塑料件厂家的色差控制:
 
塑料件厂家的颜色检测以工程色板为基准,目视无色差即为合格;若色差仪检测,控制标准为:
 
特别注意:1、塑料件厂家所用油漆(色漆)应与车身所用油漆一致。2、塑料件厂家生产应以整车生产周计划为准,主色漆的库存量控制在100套以内,小色种油漆库存量控制在10套以内。
 
4.3色差检验
 
色差检验的前提条件是要求整车厂与各配套厂在色差统一的标准下进行,对色差检验员要进行统一的培训与规范,避免人为因素造成色差。如:测量位置,测量手法,被测物的洁净度、以及色差仪的校对等对测量数据均有很大影响。检验环境要求检查面的